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目前工业上使用先进的色差判定方法就是测色仪检测法，测色仪检测离不开色差公式的计算，如何根据工业需要选定所需的色差计算公式，下面就通过一下实验来检测和验证，不同产品颜色检测需要的测色仪色差式是不同，但是我们这里只研究与目测法结果接近的色差式。

在实验中通过30对色样分别用CIE1976L*a*b*色差式、CMC（2:1）色差式和图形化容差椭圆等方法来判定色样的合格与否，借此来评价各种评价方法测色仪测量结果与目测法的接近程度。其中CIE1976L*a*b*计算得到的色差小于1.7人为可以接受；CMC（2:1）色差式计算得到的色差小于1.0人为可以接受。各色样都开发配色程序过程中收集的试样结果，采用工业常用的分散染料，测色仪采用分光测色仪，每对色样的色差值如表1所示。

表1 每对色样的色差值及色差判定结果

注：表中字母P代表色样合格，即色样可接受

由表1看出色样号2，6,10,11,25,26测色仪采用的是CMC（2:1）色差式计算的色差小于1.0，而图形化容差椭圆法证明不能接受，说明虽然色差△H0，△L*，△C*小于颜色容差椭球的半轴SH，SL，SC，即色样点在SH，SL，SC所围的立方体内，但却落在容差椭圆以外仍不能被接受，这与目测结果相一致。例如配色软打印出色样2的容差椭圆如图所示，没有相近的颜色点落在容差椭圆内。图中38表示与色样号2相接近的色样a*b*图上的坐标。

图 色样2的容差椭圆及相近色样点坐标

由表1可知，各种判定方法与目测法判定结果的接近程度仪CIE1976L*a*b*色差式差；CMC（2:1）色差式较好；图形化容差椭圆法更好，结果如表2.表中列出的是测色仪测量的与目测结果一致的色样数占总样数百分比。目测以标准灰卡（国际BG250-1995，ISO105/A02-1993）在D65光源下来定级。

表2 各色差判定结果与目测法的接近程度

CMC（2:1）色差式是目前应用较广和接近与人样评定结果的色差式，但仍与目测结果有较大的差距，采用测色仪的图形化容差椭圆方法可以明显提高配色软件判定的色差结果与人眼判定的接近程度。